带压封堵属于高危特种作业，封堵完成、拆除封堵设备、安装塞堵并完成开孔部位焊接修复后，必须开展压力试验，检验开孔三通、塞堵焊缝及管道整体密封性，作业执行GB/T28055《钢质管道带压封堵技术规范》与管道设计相关试压标准。试压分为封堵隔离有效性验证和全线修复后正式试压两个阶段。

　　封堵隔离验证试验在断管改造前实施。安放封堵头完成隔离后，打开隔离段平衡阀泄压至零，持续观察不少于5分钟。若隔离段压力无回升，证明封堵头密封有效；压力回升说明封堵失效，须重新调整封堵装置，严禁在隔离不可靠条件下开展管内作业。该阶段仅作密封检验，不作为管道最终验收依据。

　　封堵改造完成、塞堵焊接、防腐修复后，开展正式压力试验。优先选用水压试验，易燃易爆介质管道经设计审批可采用气压试验。试验压力严格按照设计文件执行，常规管道液压试验压力为设计压力1.5倍，气压试验为设计压力1.15倍，不得超过管材允许应力上限。试压选用两块经检定合格压力表，量程匹配试验压力，布置于试压段两端。

　　试压执行分级升压制度。先缓慢升压至试验压力30%，稳压检查无渗漏、无异常变形；继续升压至60%试验压力，再次巡检；之后分级升至规定试验压力。达到试验压力后稳压30分钟，仔细检查焊缝、开孔三通、法兰接口，无渗漏、无可见变形。随后降至工作压力稳压检查，稳压期间压力下降值符合规范限值即为合格。升压速度严格控制，水压不高于0.3MPa/min，气压不高于0.1MPa/min。

　　试压全过程做好安全管控，划定警戒区域，严禁人员正对管口、焊缝。发现泄漏不得带压紧固，立即泄压处理。试压完成后缓慢泄压，禁止快速放空冲击管道。完整记录升压曲线、稳压时长、压力变化及检漏情况，留存影像资料，试压合格方可恢复正常输运。严格落实试压流程与标准，能够有效消除带压开孔封堵产生的泄漏隐患，保障管道长期安全运行。